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在橡膠工業(yè)中，混煉車間是整個(gè)行業(yè)的核心，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點(diǎn)節(jié)能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)及其輔機(jī)。

開煉機(jī)全稱開放式煉膠機(jī)，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，也是三大煉膠設(shè)備之一，它是橡膠工業(yè)中使用早，結(jié)構(gòu)比較簡單的基本的橡膠機(jī)械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動(dòng)的單輥槽式煉膠機(jī)。雙輥筒煉膠機(jī)于1826年應(yīng)用在橡膠加工生產(chǎn)中，至今已有180多年的歷史。我國設(shè)計(jì)制造大型開煉機(jī)始于1955年。

本機(jī)器主要有底座、接座、臺(tái)面組成臺(tái)式結(jié)構(gòu)，以及電動(dòng)機(jī)、減速器、輥筒、軸筒軸承、機(jī)架、安全開關(guān)裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制部分組成。

本機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)，通過齒輪減速輸出后帶動(dòng)后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動(dòng)前輥傳動(dòng)，使二輥在一定速比下工作。輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機(jī)裝有冷卻管路，通過導(dǎo)管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時(shí)，則操縱電加熱控制柜，以便滿足工藝要求。

為了防止膠料從滾筒兩端擠入輥筒輥承部位，在輥筒兩端裝有活動(dòng)擋膠板。輥距的調(diào)整是轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)距裝置的手輪，輥距的大小及方向從刻度尺上看出。

本機(jī)安全裝置采用反接制動(dòng)，當(dāng)機(jī)器正常停車時(shí)，反接制動(dòng)不起作用，機(jī)器自行緩慢停車，當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，按動(dòng)機(jī)器壓板右上方的安全開關(guān)。反接制動(dòng)立即作用，使之迅速停車，一般要求輥筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)不得超過1/4轉(zhuǎn)就能停車。

操作注意事項(xiàng)

（1）開車前首先檢查潤滑油面線是否正常，開車后必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤滑系統(tǒng)一切正常后，方可開始工作。

（2）輥筒的加熱和冷卻應(yīng)在輥筒旋轉(zhuǎn)情況下緩慢進(jìn)行，以免輥筒變形和斷裂，在作塑煉時(shí)用，輥筒溫度較高，在加熱前還應(yīng)將前、后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。

（3）調(diào)距時(shí)，左右要均勻，煉膠時(shí)不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承。

（4）在熱煉和壓片時(shí)，輥距應(yīng)有大逐漸調(diào)小，塑煉時(shí)，輥距則由小逐漸調(diào)大，膠塊不宜過大，大不超過0.7公斤，并需預(yù)熱，正式生產(chǎn)時(shí)，每次投料量以2公斤為限。

（5）在煉膠時(shí)，當(dāng)輥筒溫度高時(shí)，生膠的可塑性開始增大，可能出現(xiàn)硫化面包在輥筒上，影響產(chǎn)量，應(yīng)此操作時(shí)要注意防止。

（6）破膠時(shí)，應(yīng)將兩活動(dòng)擋路距離調(diào)到100以內(nèi)。

安全保養(yǎng)與潤滑

（1）減速機(jī)采用油池潤滑油面度保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi)，潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤滑油，次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后應(yīng)更換新油，熱機(jī)換油，并須沖洗干凈，以后每6個(gè)月換油一次。

（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑，每班加入（壓入）適量，煉塑機(jī)加耐高溫鈣基潤滑。

（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度，冬用HL-20齒輪油，夏用HL-30齒輪油，3個(gè)月檢查一次。

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