一、操作前
1.安全檢查
（1）.檢查設備的安全防護裝置是否完好，如緊急制動裝置、安全門等。確保這些裝置能夠正常工作，以在緊急情況下保護操作人員的安全。
（2）.檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源線是否破損、接地是否良好等。電氣故障可能導致設備運行異常甚至引發(fā)安全事故。
2.設備調(diào)試
（1）.開機前，應先調(diào)整開煉機的輥距，確保兩輥之間的距離適當。輥距過小可能會導致物料過度擠壓，損壞設備；輥距過大則可能影響物料的混煉效果。
（2）.檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點得到充分潤滑。良好的潤滑可以減少設備的磨損，延長設備的使用壽命。
3.物料準備
（1）.了解所加工物料的特性，如硬度、粘度、溫度要求等。根據(jù)物料的特性選擇合適的加工工藝參數(shù)，如輥溫、輥速等。
（2）.將物料進行預處理，如破碎、預熱等，以便更好地進行混煉。
二、操作中
1.安全操作
（1）.操作人員應穿戴好個人防護裝備，如安全帽、安全鞋、手套等。長發(fā)應束起，避免被卷入設備中。
（2）.嚴禁在設備運行時進行任何維修和調(diào)試工作。如需進行維修，必須先停機并切斷電源。
（3）.操作過程中，應注意觀察設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動或異味等，應立即停機檢查。
2.工藝控制
（1）.控制好物料的加入量，避免過多或過少。過多的物料可能會導致設備過載，過少則可能影響混煉效果。
（2）.根據(jù)物料的混煉情況，適時調(diào)整輥溫、輥速等工藝參數(shù)。例如，對于粘度較大的物料，可以適當提高輥溫以降低物料的粘度，提高混煉效果。
（3）.注意物料在輥筒上的分布情況，避免物料堆積在一側(cè)或出現(xiàn) “脫輥" 現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)物料分布不均，應及時進行調(diào)整。
3.防止事故
（1）.防止物料飛濺傷人。在加入物料或調(diào)整設備時，應小心操作，避免物料飛濺。可以使用防護擋板等設備來減少物料飛濺的風險。
（2）.避免手部被卷入輥筒。在操作過程中，嚴禁用手觸摸輥筒表面或在輥筒之間進行操作。如需清理輥筒上的物料，應使用專用工具，并在停機狀態(tài)下進行。
三、操作后
1.設備清理
（1）.停機后，應及時清理設備上的物料殘留?？梢允褂霉ぞ邔⑤佂采系奈锪瞎蜗?，然后用清潔劑進行清洗。
（2）.清理設備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持工作區(qū)域整潔。
2.設備維護
（1）.對設備進行日常維護保養(yǎng)，如檢查各部件的磨損情況、緊固螺栓等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。
（2）.定期對設備進行全面檢修，包括更換易損件、檢查電氣系統(tǒng)等。根據(jù)設備的使用情況和廠家的建議，制定合理的檢修計劃。
總之，在使用開煉機時，必須嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全，加強設備的維護保養(yǎng)，以確保設備的正常運行和操作人員的安全。
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